Журнал учета и содержания электроинструмента образец заполнения

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Журнал учета и содержания электроинструмента образец заполнения». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Приказ Минэнерго № 6 от 13.01.2003 утверждает правила техэксплуатации электрооборудования. Они предусматривают обязательное наличие журнала результатов испытаний электрооборудования и аппаратуры после ремонта, который учитывает фактическое состояние оборудования в организации. Единая форма нормативно не определена, поэтому организации используют произвольную или разрабатывают собственный бланк.

Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

Проверку электроинструмента следует начинать именно с внешнего осмотра. Порядок действий:

• внимательно осмотреть корпус инструмента, убедиться в отсутствии трещин, сколов и грязи;
• тщательно обследовать вилку, обращая внимание на то, как плотно закреплены в корпусе штыри, если корпус вилки разборный – проверить крепежные винты, с помощью отвертки протянуть все винтовые соединения, убедиться в целостности корпуса;
• питающий провод проверить на гибкость, отсутствие скруток, надломов и трещин на поверхности провода, осмотреть места крепления к вилке и корпусу инструмента (не должна быть нарушена двойная изоляция).

Проверка работы на холостом ходу проводится путем включения инструмента в электрическую сеть и нажатия кнопки «Пуск». Электроинструмент тестируется без нагрузки. На что следует обратить внимание:

• насколько плавно нажимается кнопка «Пуск»;
• присутствуют ли посторонние шумы в работе двигателя;
• не исходит ли от инструмента запах горелой изоляции;
• нет ли биения вращающихся частей инструмента;
• не происходит ли искрения при пуске.

По результатам осмотра и проверки на холостом ходу в журнал заносится запись, включающая в себя дату проведения проверки и её результат (удовлетворительно или неудовлетворительно).

II. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)

10. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны закрываться или ограждаться. На ограждениях должны устанавливаться предупредительные надписи и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение.

11. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри зданий (сооружений) и производственных помещений (производственных площадок), так и снаружи на примыкающей к ним территории должны оборудоваться освещением и освобождаться для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

Загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов запрещается.

12. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним необходимо содержать в исправном состоянии, а расположенные на открытом воздухе – очищать в зимнее время от снега и льда и обрабатывать противоскользящими средствами.

Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть надежно укреплены. На период ремонта вместо снятых перил должно делаться временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.

13. Проходы и проезды внутри производственных помещений должны иметь обозначенные габариты, отмеченные на полу разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек либо иных четко различимых указателей.

14. Ширина проездов внутри производственных помещений должна соответствовать габаритам транспортных средств или транспортируемых грузов.

15. В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны выполняться непроницаемыми для жидкости и имеющими необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов должны перекрываться сплошными или решетчатыми крышками заподлицо с уровнем пола. Отверстия в полах для пропуска приводных ремней, транспортеров должны выполняться минимальных размеров и ограждаться бортами высотой не менее 20 см вне зависимости от наличия общего ограждения. В тех случаях, когда по условиям технологического процесса каналы, желоба и траншеи невозможно закрыть, они должны ограждаться перилами высотой не менее 1,1 м с обшивкой по низу на высоту не менее 0,15 м от пола.

VII. Требования охраны труда при работе с абразивным и эльборовым инструментом

57. Шлифовальные и отрезные круги подлежат визуальному осмотру перед выдачей в эксплуатацию.

Запрещается эксплуатация шлифовальных и отрезных кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не соответствующих требованиям технической документации организации-изготовителя и технических регламентов, устанавливающих требования безопасности к абразивному инструменту, или с просроченным сроком хранения.

58. При работе с ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.

59. При работе с шлифовальным инструментом обязательно применение средств индивидуальной защиты глаз и лица от брызг расплавленного металла и горячих частиц.

60. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа шлифовальной машины.

61. Запрещается работать с инструментом, предназначенным для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (далее – СОЖ), без применения СОЖ, а также работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

62. При работе с абразивным и эльборовым инструментом запрещается:

• использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг на станках с ручной подачей изделий;
• переустанавливать подручники во время работы при обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке;
• тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;
• применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении круга.

63. При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными шлифовальными машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям технической документации организации-изготовителя на данные ручные шлифовальные машины.

Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины должен производиться с учетом максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

64. Полировать и шлифовать детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность травмирования рук.

Способы и сроки хранения журнала

Уполномоченный руководством сотрудник, отвечающий за ведение журнала учета и испытаний электроинструмента также должен отвечать за надлежащее хранение самого инструмента.

• Хранить его нужно в специально выделенном помещении. Оно не должно быть сырым и холодным.
• Условия хранения инструмента должны соответствовать указанным в рекомендациях завода изготовителя. Это позволит продлить эксплуатацию электроинструмента.
• Журнал учета проверки и испытаний электроинструмента должен храниться у сотрудника, ответственного за его надлежащее ведение и заполнение. После того как в журнал была внесена последняя запись он закрывается и сдается в архив предприятия.

Как заполнить журнал учета электрооборудования

Унифицированной формы нет. Компании оформляют регистр в свободном виде в соответствии с потребностями предприятия и особенностями отрасли.

Инструкция, как заполнять журнал учета и проверки электроинструмента и вспомогательного оборудования ответственному работнику:

1. Вписать название предприятия.
2. Озаглавить документ.
3. Указать дату начала и окончания ведения регистра.
4. Определить сотрудника, ответственного за ведение документа.
5. Перечислить электроинструменты, указать их инвентарные номера.
6. Показать дату последнего испытания.
7. Установить причину проведения текущей проверки.
8. Вписать показатели по каждому проведенному испытанию.
9. Отметить дату следующего испытания.
10. Поставить ФИО и подпись ответственного сотрудника.

К журнальному регистру прилагают иные бумаги: техпаспорта, сертификаты, акты ввода в работу и испытаний, обслуживания.

Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

Проверку электроинструмента следует начинать именно с внешнего осмотра. Порядок действий:

• внимательно осмотреть корпус инструмента, убедиться в отсутствии трещин, сколов и грязи;
• тщательно обследовать вилку, обращая внимание на то, как плотно закреплены в корпусе штыри, если корпус вилки разборный – проверить крепежные винты, с помощью отвертки протянуть все винтовые соединения, убедиться в целостности корпуса;
• питающий провод проверить на гибкость, отсутствие скруток, надломов и трещин на поверхности провода, осмотреть места крепления к вилке и корпусу инструмента (не должна быть нарушена двойная изоляция).

Испытание электроинструмента

Действия по испытанию проводятся в электрозащищенном помещении с задействованием специальных средств индивидуальной защиты и ограниченным доступом. При отсутствии в своем распоряжении таких возможностей собственник инструмента может обратиться к электротехническую лабораторию.

После обследования лабораторией предоставляются отчет, протокол или рекомендации по дальнейшим действиям. Это документы будут отражать условия проверки, все технические характеристики, рассматриваемые параметры и состояние механизма. Также будут даваться рекомендации касательно действий с проверенным устройством (использование, ремонт или списание).

Переносные электротехнические устройства (электроприемники) и ручной электроинструмент проверяются особо тщательно. Желательно бегло оценивать состояние перед каждым применением – в начале рабочей смены или перед включением в розетку.

Ежедневно контролируются:

• внешний вид: состояние корпуса, целостность изоляции провода питания и штепсельной вилки – без трещин и отхождений в соединениях;

• отсутствие «болтания» контактов вилки или имеющейся конструкции;
• наличие и состояние трубки-переходника от кабеля к корпусу;
• отсутствие масляных и водных потеков;
• закрепленность двигающихся узлов и деталей.

1.1. Каждой ручной электрической машине, переносному электроинструменту и светильнику, а также вспомогательному оборудо­ванию (далее — электроинструменту) должен быть присвоен инвен­тарный номер.

1.2. На корпусах электроинструмента должны быть указаны ин­вентарные номера и даты следующих проверок, а на понижающих и разделительных трансформаторах, преобразователях частоты и защитноотключающих устройствах — инвентарные номера и даты следующих измерений сопротивлений изоляции.

1.3. Хранить электроинструмент и вспомогательное оборудование, светильники следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающими их сохранность. Кроме того, должны выполняться требования к условиям хранения, указанные в паспорте на электроинструмент.

Не допускается складировать электроинструмент без упаковки. Не допускается перевозить электроинструмент вместе с металлическими деталями и изделиями. При транспортировке электроинструмента, в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности, исключающие его повреждение.

1.4. К работе с электроинструментом I класса в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне по­мещений допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и Ill клас­сов — I группу по электробезопасности. Лица, допущенные к рабо­те с электроинструментом, должны предварительно пройти обучение и проверку знаний инструкций по охране труда и иметь запись в ква­лификационном удостоверении о допуске к выполнению работ с применением электроинструмента.

Электротехнический персонал со II группой по электробезопас­ности и выше допускается к работе с электроинструментом без за­писи в квалификационном удостоверении о праве на производстве»

работ.

1.5. Для поддержания исправного состояния, проведения пери­одических испытаний, проверок и выдачи ручных электрических машин, переносных электроинструмента и светильников, вспомога­тельного оборудования распоряжением руководителя организации назначается ответственный работник (электромонтер), имеющий III группу по электробезопасности.

1.6. Выдавать электроинструмент работникам следует с учетом требования п. 1.4 настоящей Инструкции или согласно списку работ­ников, допущенных к работе с электроинструментом, подписанному ответственным за электрохозяйство предприятия (структурного под­разделения).

1.7. Выдачу и возврат электроинструмента следует учитывать в специальном журнале, который хранится и ведется назначенным: ответственным.

Лицо, производившее проверку, испытание

В эту графу заносятся данные лица, осуществлявшего проверку (фамилия, инициалы) и ставится его подпись.

На этом заполнение журнала учета проверки и испытаний электроинструмента заканчивается, чтобы через полгода (или раньше) снова повторить всю процедуру.

Кому-то может показаться, что все вышеперечисленные мероприятия избыточны, что выполнять их совершенно не обязательно. Попытаемся убедить гипотетического оппонента в обратном.

Статистика Ростехнадзора говорит нам о том, что большинство несчастных случаев (более 60%) происходит на электроустановках потребителей. Причиной является невыполнение обязательных мероприятий, направленных на поддержание безопасного состояния электрооборудования, в том числе и переносного электроинструмента.

Стоит задуматься о том, что нежелание соблюдать правила приводит к человеческим жертвам и сделать соответствующие выводы.

Как испытывают электрифицированный инструмент

Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают. Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

После ремонта инструмента производят дополнительную (внеочередную) проверку и испытание.

Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

• внешний осмотр;
• работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
• измерение сопротивления изоляции;
• проверка цепи заземления.

Испытания ручного электроинструмента до 1000в сроки

Включает она в себя простые действия:

1. визуальный осмотр инструмента на предмет обнаружения трещин в корпусе;
2. контроль целостности электрических соединений, если такие имеются.
3. проверку надежности крепления всех деталей;
4. осмотр подводящего электрического кабеля для определения целостности его изоляции

Параллельно с осмотром электроинструмента осуществляется необходимый уход: удаление пыли и смазки с корпуса инструмента. Поверка — это комплекс измерительных мероприятий, направленных на определение технических характеристик электрических изделий.

Для поверки устанавливается определенная периодичность. На производстве чаще всего поверка производится не реже одного раза в 6 месяцев. «Не реже» как раз и означает, что такую процедуру можно проводить значительно чаще. Так, в условиях интенсивного использования электроинструмента рекомендуется делать поверку 1 раз в 10 дней.

Оператор, работающий с тестируемым инструментом, к поверке не допускается.

Такую функцию должны осуществлять специалисты, имеющие необходимый допуск. задача поверки заключается в замере заземления и определении качества изолятора.

Инфо Он должен быть равномерным, движущиеся детали не должны «болтаться», также проверьте наличие посторонних шумов и вибраций корпуса.

Поверку не требуется проводить часто, достаточно один раз в 10 дней при частом использовании.

1. Помимо электрозамеров, также нужно провести и визуальный осмотр корпуса, кабеля и движущихся частей электроприборов.
2. Замер изоляционного сопротивления проверочным мегаомметром.
3. Замер электропроводящей изоляции при нагрузке на инструмент (держите кнопку питания нажатой при проведении измерений);
4. Подключение к контакту «земля» на штепсельной вилке и к «земле» инструмента омметра для замера работоспособности заземляющей жилы;
5. Мегаомметр для замера сопротивления Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев.

Выводы по теме публикации

Игнорировать процедуру поверки не стоит. Лучше всего обратиться в специализированную компанию, где за умеренную плату вам окажут квалифицированную помощь. Неисправный инструмент может привести к травме, поэтому лучше всегда заранее знать его настоящее состояние.

Как и везде, при работе с электроинструментом необходимо пользоваться логикой и здравым смыслом. Полагаться только на собственную уверенность и интуицию не нужно, как и надеяться, что инструмент вас не подведет. Лучше везде и во всем иметь надежную гарантию.

Заказать:

Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Цена ед. с НДС
Испытания изолирующих клещей	шт.	1	195,00 руб.
Испытания электроизмерительных клещей	шт.	1	195,00 руб.
Испытания ручного изолирующего инструмента (отвертки , пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, ножи монтерские, ключи гаечные и т.п.)	шт.	1	195,00 руб.
Испытания диэлектрических ножниц	шт.	1	195,00 руб.
Испытания переносных заземлителей	шт.	1	195,00 руб.
Испытания диэлектрических лестниц и стремянок	шт.	1	195,00 руб.
Испытания электроинструмента	шт.	1	195,00 руб.

Измерение сопротивления изоляции

Эта процедура производится с помощью мегаомметра. Требования к прибору :

• напряжение на выходе – 1000 В;

Измерение производится бригадой из двух человек, группа по электробезопасности одного из них не должна быть ниже III . Перед началом работы нужно проверить мегаомметр .

Для этого нужно накоротко соединить выводы прибора , вращать рукоятку до тех пор, пока стрелка на шкале не приблизится к 0. Затем нужно разъединить выводы и снова вращать рукоятку . Стрелка прибора должна отклониться к.

Порядок проведения измерений:

1. Выводы прибора присоединяются к штырям вилки испытываемого электроинструмента. Необходимо обратить внимание на то, чтобы наконечники выводов прибора не касались друг друга . В зависимости от типа мегаомметра, нужно вращать ручку прибора либо нажимать на кнопку в течение 1 минуты. Зафиксировать показания мегаомметра, измерение прекратить, выводы отсоединить.
2. Один из выводов прибора зафиксировать на штыре вилки инструмента, второй – на металлической детали корпуса инструмента. В течение 1 минуты проводить измерение , зафиксировать показание прибора, измерение прекратить.
3. Вывод прибора присоединить к другому штырю вилки инструмента, ранее присоединенный к металлической детали корпуса инструмента вывод прибора не трогать . Проводить измерение в течение 1 минуты, зафиксировать показание прибора, измерение прекратить, выводы отсоединить.

Сколько журналов учета электроинструмента должно быть в организации

Унифицированные формы документов к правилам не прилагаются, из чего можно сделать вывод, что форма ведения такого учета — произвольная.

Существует рекомендованная форма для учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему, которая приведена в приложении к правилам безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34 . 03 . 204 ) . Эти нормы были утверждены еще Минэнерго СССР 30 апреля 1985 г ода. Они не зарегистрированы Минюстом, а потому не являются нормативным актом.

С января 2016 года эксплуатация электроинструментов регулируется Правилами по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденными приказом Минтруда России от 17 августа 2015 г. N 552н . Это официальный нормативно-правовой акт, который, однако, не содержит никаких рекомендованных форм для бланков учета.

В письме Минтруда России от 16.08.2016 N 15-2/ООГ-2956 чиновники разъясняют, что утвержденные в СССР правила РД 34.03.204 могут применяться и сегодня в части, не противоречащей современным Правилам. Это значит, что привычный образец рекомендованной формы бланка проверок электрооборудования можно использовать для учета инструмента. При этом стоит помнить, что это не обязательная форма и можно учитывать оборудование по-иному.

Проверка цепи заземления

Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом. Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки. Результат не должен превышать 0,5 Ом .

Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

Проверку и испытания ручного электроинструмента необходимо проводить на предприятиях согласно правилам охраны труда.

Однако если вы часто используете инструмент у себя дома или на даче, периодичность проверки электроинструмента чрезвычайно важна, чтобы избежать возможных проблем.

Строительный инструмент при интенсивном использовании следует проверять раз в 6 месяцев. Вообше, следует себя приучить перед началом работы проводить визуальный осмотр инструментов для текущей работы.

Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев. Если же эксплуатация происходит при низких температурах, частых перепадах температур, в помещениях с высокой влажностью, большим количеством пыли, либо в агрессивной среде – сроки испытания электроинструмента снижаются до 10 дней. Это регламентируется нормативными актами для строительных предприятий, но мы также рекомендуем и простым пользователям придерживаться данных сроков.

Вообще, чем чаще проводить проверку, тем лучше. Нормативные акты и документы устанавливают максимальный интервал проверок, но никто не запрещает его уменьшать. Это лишь повысит безопасность и надежность работ. Но ни в коем случае не пренебрегайте проверками и не увеличивайте межсервисный интервал, ведь это может привести к печальным последствиям.

Похожие записи:

• Что такое ЕСХН, сколько стоит и как работает
• Как получить субсидию госслужащиму на приобретение жилья 2023
• Определение порядка общения с ребенком. Как склонить суд на свою сторону?